Стандартизация продукции в СССР

Если исправление возвращенных деталей часто не представляло больших трудностей, то иначе обстояло дело, когда к сдаче предъявлялись сложные изделия, скажем, какой-нибудь станок, аппарат, прибор. Это важный момент в стандартизации продукции. Проверяя контролер нередко обнаруживал десятки, а иногда и сотни различных дефектов, терпеливо записывая все их в дефектную ведомость. Устранив отмеченные в ведомости дефекты, исполнитель вторично предъявлял изделие ОТК. Часто случалось, что и при вторичной приемке контролер обнаруживал те или иные дефекты и вынужден был теперь составлять уже так называемую ведомость дефектов вторичного предъявления. �� так повторялось по нескольку раз в процессе стандартизации продукции.

Но количество дефектов часто бывало столь велико, что исполнитель уже не мог справиться с их устранением без ущерба для выполнения текущей программы. Поэтому для доработки изделий на многих предприятиях организовывались специальные бригады, участки и даже цехи. В результате узаконивалось такое положение, когда одни делали дефекты, другие их устраняли, а ответственность за низкое качество продукции нес третий — контролер, который проверял эту продукцию по системе стандартизации продукции.

Все это было не частными случаями на отдельных предприятиях, а установившейся практикой сдачи и приемки продукции на многих заводах. Такое положение допускалось действующими техническими условиями и применяемой технологией. Они предусматривали первое и повторное предъявление продукции ОТК, а во многих случаях и повторное предъявление готовых изделий заказчику, с заполнением в каждом случае дефектных ведомостей. Чтобы облегчить труд контролеров, бланки этих ведомостей заранее печатались массовым тиражом. Таким образом, наличие в изготовляемых изделиях тех или иных дефектов рассматривалось по существу как обычное явление, которые являет собой стандартизация продукции.