Стандартизация организаций – основные правила

Именно этой цели и служила разработанная на предприятиях саратовской области система мероприятий по повышению качества выпускаемой продукции, получившая первоначально наименование системы организации бездефектного изготовления продукции и сдачи ее ОТК и заказчику с первого предъявления требований к стандартизации организаций. Основным, исходным положением этой системы является полная ответственность за качество продукции самих исполнителей— рабочих, мастеров, начальников цехов.

Это требование вполне логично, так как никто на предприятии не может знать лучше самих исполнителей, что ими сделано хорошо и что плохо. Только сам исполнитель, руками которого изготовлялось данное изделие, может действительно знать истинное качество этого изделия, все его не только явные, но и скрытые дефекты, любые допущенные при его обработке ошибки и отступления от утвержденной технологии стандартизации организаций. Поэтому самым лучшим, самым надежным контролером может и должен быть сам исполнитель, его рабочая совесть. Находятся люди, которые считают, что улучшение качества —это задача чисто техническая, выполнение которой требует стандартизация организаций. Стоит, мол, лучше организовать производственный процесс, заменить устаревшее оборудование новым, применить более прогрессивную технологию — и высокое качество продукции будет обеспечено. Конечно, постоянное совершенствование производственно-технической базы каждого предприятия является важнейшей предпосылкой улучшения качества продукции и об этом мы еще будем говорить дальше.

Новые законы о стандартизации организаций

Однако одного этого еще мало для решения указанной задачи. Повышение качества продукции—не только вопрос техники, но и вопрос морали, воспитания. Ведь качество, надежность и долговечность характеризуют не только изготовленные изделия, но и людей, руками которых они сделаны, их отношение к труду, добросовестность, сознательность. Это важный аспект стандартизации организаций.